L’entreprise

𝗨𝗻 𝗺𝗮𝘀𝗾𝘂𝗲 𝗮̀ 𝗼𝘅𝘆𝗴𝗲̀𝗻𝗲 𝗾𝘂𝗶 𝗹𝗮𝗶𝘀𝘀𝗲 𝗺𝗮𝗹 𝗽𝗮𝘀𝘀𝗲𝗿 𝗹’𝗮𝗶𝗿, 𝗰𝗲 𝗻’𝗲𝘀𝘁 𝗽𝗮𝘀 𝘂𝗻𝗲 𝗼𝗽𝘁𝗶𝗼𝗻.
Chez ITC Elastomères, nos bancs d’essai dédiés au débit d’air valident chaque membrane destinée aux équipements de protection respiratoire. Nous mesurons le flux et contrôlons 100 % de la production avant livraison.

Une exigence d’autant plus critique que les étés français connaissent des vagues de chaleur et des feux de forêt de plus en plus fréquents, avec une sollicitation croissante des équipements de protection.

Quel que soit le secteur, nous ne livrons jamais une membrane pour masque à oxygène sans avoir vérifié qu’elle laisse respirer ceux qui les portent.
Vous développez un dispositif de protection respiratoire ? Parlons de vos spécifications techniques.
👉 Demandez un devis : https://www.itc-elastomeres.com/contactez-nous/

Chez ITC Élastomères, notre matériauthèque haute performance couvre tout le spectre des caoutchoucs techniques : silicones, EPDM, fluorés (FKM), nitriles, aramides et bien d’autres encore.

Derrière chaque famille, une réponse précise :
– Silicones : tenue thermique extrême et biocompatibilité
– EPDM : résistance à l’ozone et au vieillissement
– Fluorés : étanchéité en milieux chimiques agressifs
– Aramides : résistance à la déchirure et aux fortes contraintes mécaniques

Et ce n’est qu’un aperçu de notre matériauthèque haute performance. Nous formulons le matériau qui tient là où d’autres cèdent.
Un projet où le matériau doit faire la différence ? Décrivez-nous votre contrainte, nous formulons la réponse. Contactez notre bureau d’études.

Vous cherchez un partenaire technique fiable pour vos pièces élastomères ?

Vous voulez être sûr d’utiliser des matériaux conformes aux normes de biocompatibilité ?

Vous voulez des joints parfaitement étanches et des membranes robustes pour toute la durée de vie de votre équipement ?

ITC élastomères accompagne depuis plusieurs décennies les fabricants de dispositifs médicaux et pharmaceutiques avec des pièces sur-mesure : joints, tuyaux, membranes, soufflets, profilés.

Nos pièces sont formulées pour résister aux contraintes spécifiques du secteur médical et pharmaceutique et conformes à la directive européenne RoHS REACH, aux parties 5, 10 et 11 d’ISO 10993 et à la norme Ph 3.1.9 de la Pharmacopoeia (stérilisation vapeur, agents chimiques, contact avec fluides).

Notre presse LSR médical sous flux laminaire ISO classe 7 nous permet de transformer une large gamme de silicones USP classe VI dans les conditions d’hygiène requises.

𝗗𝗲́𝗰𝗼𝘂𝘃𝗿𝗲𝘇 𝗻𝗼𝘁𝗿𝗲 𝗮𝗽𝗽𝗿𝗼𝗰𝗵𝗲 𝗜𝗧𝗖𝗼𝗺𝗽𝗼𝘂𝗻𝗱𝗶𝗻𝗴 : une méthode rigoureuse, du cahier des charges à la pièce validée.

𝗜𝗱𝗲𝗻𝘁𝗶𝗳𝗶𝗲𝗿 𝗹𝗲𝘀 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗿𝗮𝗶𝗻𝘁𝗲𝘀 : nous commençons par l’analyse des contraintes environnementales : thermiques, chimiques, climatiques, dynamiques.

𝗧𝗿𝗮𝗻𝘀𝗳𝗼𝗿𝗺𝗲𝗿 𝗹𝗮 𝗺𝗮𝘁𝗶𝗲̀𝗿𝗲 : la typologie de pièce et sa géométrie orientent ensuite la formulation, en intégrant les exigences d’homologation matières, la conformité à REACH et le choix du procédé de transformation le plus adapté.

𝗖𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼̂𝗹𝗲𝗿 𝗹𝗲𝘀 𝗽𝗲𝗿𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮𝗻𝗰𝗲𝘀 : nous analysons le cycle de vie de nos formulations selon les conditions de vos applications pour garantir la durée de vie de vos pièces élastomères en service. Nous pouvons également simuler le comportement du matériau en application.

Un process structuré pour des solutions fiables et durables.

📩 Contactez-nous pour parler matériaux avec notre équipe