L’entreprise

Regardez un moteur de course.

Ce que vous voyez d’abord, c’est la mécanique de précision. Ce que vous ne voyez pas, ce sont les nombreuses solutions d’étanchéité qui supportent des températures en condition continue et en conditions extrêmes, des surcharges mécaniques, des vibrations.

Chez ITC Elastomères, nous possédons un atelier spécialisé dédié aux joints de précision conformes à ISO 3601-3.

Notre atelier, c’est :

• Contrôle visuel poussé : chaque pièce inspectée, zéro défaut de surface

• Tolérances dimensionnelles précises : respect strict des côtes critiques pour étanchéité absolue

• Capacité sports automobiles : F1, rallye, motos

Ce ne sont pas juste des joints. C’est de la précision manufacturière au niveau de l’ingénierie moteur.

Vous concevez un moteur haute performance ? Parlons de nos solutions.

Hier, à Toury, une vague de rose a envahi notre site.

Chez ITC, nous maîtrisons l’adhérisation. Hier, nos collaboratrices et collaborateurs ont démontré autre chose : l’adhésion. Tee-shirts, vêtements roses, pins Octobre Rose : toutes nos équipes ont affiché leur soutien à la lutte contre le cancer du sein. Des presses d’injection à la logistique, des ateliers aux bureaux, le rose a pris le dessus sur le gris industriel.

Derrière ce moment joyeux, un message sérieux. En France, le cancer du sein touche une femme sur huit. Un dépistage précoce permet d’en guérir 9 sur 10.

Alors faites passer le mot : parlez-en, faites-vous dépister, rappelez-le à celles qui comptent pour vous.

Merci à toutes et à tous pour cette belle mobilisation.

L’équipe Elanova, centre d’excellence de la filière caoutchouc, a fait escale hier chez ITC Elastomères dans le cadre de son Tour de France du Caoutchouc.

Christophe Beauvais et Mohamed Dekar leur ont ouvert les portes du site, avant des échanges de fond sur les enjeux, notamment réglementaires, et les perspectives de notre filière.

Cette visite a été l’occasion de faire découvrir à l’équipe notre site de production, opérationnel depuis mars 2025 avec :
– une production organisée en îlots et pilotée selon les principes du Lean
– un bâtiment conforme à la RE2020, équipé de panneaux photovoltaïques
– une centrale qui recycle 98 % de nos eaux de tribofinition en circuit fermé

Un outil industriel dont nous sommes fiers et qui est à la hauteur de notre ambition depuis 1974 : la maîtrise de toute la chaîne du caoutchouc, de la formulation à la pièce finie.

Merci à Héloïse Le Levier, Dana Abou Ahmad, Amélie Taupin, Ruth Hidalgo et Islem Belkhous pour cette belle étape et pour nos échanges.

C𝗼𝘃𝗼𝗶𝘁𝘂𝗿𝗮𝗴𝗲 𝗲𝘁 𝗯𝗼𝗿𝗻𝗲 𝗲́𝗹𝗲𝗰𝘁𝗿𝗶𝗾𝘂𝗲 𝗰𝗵𝗲𝘇 𝗜𝗧𝗖
En 2025, nous avons déployé des initiatives concrètes :
Covoiturage encouragé : nos collaborateurs, qui partagent des trajets similaires, viennent ensemble réduisant les véhicules sur les routes.
Vélo : certains collaborateurs sont maintenant plus proches de notre usine et viennent en vélo.
Bornes de recharge pour véhicules électriques installées sur notre site de Toury.
C’est une approche humble : on ne va pas révolutionner le secteur, mais on agit localement, collectivement, sur ce qu’on maîtrise.
C’est ça ITC !

𝗟’𝗲𝗮𝘂 𝗲𝘀𝘁 𝘂𝗻𝗲 𝗿𝗲𝘀𝘀𝗼𝘂𝗿𝗰𝗲 𝗰𝗿𝗶𝘁𝗶𝗾𝘂𝗲. 𝗖𝗵𝗲𝘇 𝗜𝗧𝗖, 𝗻𝗼𝘂𝘀 𝗹𝗲 𝘀𝗮𝘃𝗼𝗻𝘀.
En 2025, nous avons installé une centrale de recyclage des eaux de tribofinition capable de boucler le circuit à 98% en circuit fermé. Les boues de tribofinition sont centrifugées et récupérées.
Nous avons fixé un objectif pour 2027 : réduire encore notre consommation d’eau de 10%. La baisse est déjà observable.
Ce n’est pas juste un investissement technique. C’est une volonté : réduire nos effluents, sensibiliser nos collaborateurs et clients à l’importance de cette ressource.

𝗖’𝗲𝘀𝘁 𝗹𝗮 𝘀𝗲𝗺𝗮𝗶𝗻𝗲 𝗲𝘂𝗿𝗼𝗽𝗲́𝗲𝗻𝗻𝗲 𝗱𝘂 𝗗𝗲́𝘃𝗲𝗹𝗼𝗽𝗽𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁 𝗗𝘂𝗿𝗮𝗯𝗹𝗲.
En 2025, nous avons quitté nos anciens locaux pour une nouvelle usine conçue et isolée selon RE2020, la norme environnementale française la plus exigeante pour les bâtiments.

Chez ITC, cela signifie quoi concrètement ?
Des panneaux photovoltaïques qui produisent de l’électricité verte directement sur site. Moins de dépendance au réseau. Moins de carbone.
Les chiffres parlent : nos émissions Scope 1 ont été réduites significativement depuis l’arrêt de l’utilisation du fioul.
Ce n’est que le début. Nous avons aussi optimisé nos systèmes d’éclairage et nos installations de chauffage-ventilation-climatisation pour réduire encore davantage notre consommation énergétique.

Le résultat ? Une usine qui produit et consomme de manière plus responsable.

C’est possible. Chez ITC, c’est fait.

𝗨𝗻 𝗺𝗮𝘀𝗾𝘂𝗲 𝗮̀ 𝗼𝘅𝘆𝗴𝗲̀𝗻𝗲 𝗾𝘂𝗶 𝗹𝗮𝗶𝘀𝘀𝗲 𝗺𝗮𝗹 𝗽𝗮𝘀𝘀𝗲𝗿 𝗹’𝗮𝗶𝗿, 𝗰𝗲 𝗻’𝗲𝘀𝘁 𝗽𝗮𝘀 𝘂𝗻𝗲 𝗼𝗽𝘁𝗶𝗼𝗻.
Chez ITC Elastomères, nos bancs d’essai dédiés au débit d’air valident chaque membrane destinée aux équipements de protection respiratoire. Nous mesurons le flux et contrôlons 100 % de la production avant livraison.

Une exigence d’autant plus critique que les étés français connaissent des vagues de chaleur et des feux de forêt de plus en plus fréquents, avec une sollicitation croissante des équipements de protection.

Quel que soit le secteur, nous ne livrons jamais une membrane pour masque à oxygène sans avoir vérifié qu’elle laisse respirer ceux qui les portent.
Vous développez un dispositif de protection respiratoire ? Parlons de vos spécifications techniques.
👉 Demandez un devis : https://www.itc-elastomeres.com/contactez-nous/

Chez ITC Élastomères, notre matériauthèque haute performance couvre tout le spectre des caoutchoucs techniques : silicones, EPDM, fluorés (FKM), nitriles, aramides et bien d’autres encore.

Derrière chaque famille, une réponse précise :
– Silicones : tenue thermique extrême et biocompatibilité
– EPDM : résistance à l’ozone et au vieillissement
– Fluorés : étanchéité en milieux chimiques agressifs
– Aramides : résistance à la déchirure et aux fortes contraintes mécaniques

Et ce n’est qu’un aperçu de notre matériauthèque haute performance. Nous formulons le matériau qui tient là où d’autres cèdent.
Un projet où le matériau doit faire la différence ? Décrivez-nous votre contrainte, nous formulons la réponse. Contactez notre bureau d’études.

Vous cherchez un partenaire technique fiable pour vos pièces élastomères ?

Vous voulez être sûr d’utiliser des matériaux conformes aux normes de biocompatibilité ?

Vous voulez des joints parfaitement étanches et des membranes robustes pour toute la durée de vie de votre équipement ?

ITC élastomères accompagne depuis plusieurs décennies les fabricants de dispositifs médicaux et pharmaceutiques avec des pièces sur-mesure : joints, tuyaux, membranes, soufflets, profilés.

Nos pièces sont formulées pour résister aux contraintes spécifiques du secteur médical et pharmaceutique et conformes à la directive européenne RoHS REACH, aux parties 5, 10 et 11 d’ISO 10993 et à la norme Ph 3.1.9 de la Pharmacopoeia (stérilisation vapeur, agents chimiques, contact avec fluides).

Notre presse LSR médical sous flux laminaire ISO classe 7 nous permet de transformer une large gamme de silicones USP classe VI dans les conditions d’hygiène requises.

𝗗𝗲́𝗰𝗼𝘂𝘃𝗿𝗲𝘇 𝗻𝗼𝘁𝗿𝗲 𝗮𝗽𝗽𝗿𝗼𝗰𝗵𝗲 𝗜𝗧𝗖𝗼𝗺𝗽𝗼𝘂𝗻𝗱𝗶𝗻𝗴 : une méthode rigoureuse, du cahier des charges à la pièce validée.

𝗜𝗱𝗲𝗻𝘁𝗶𝗳𝗶𝗲𝗿 𝗹𝗲𝘀 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗿𝗮𝗶𝗻𝘁𝗲𝘀 : nous commençons par l’analyse des contraintes environnementales : thermiques, chimiques, climatiques, dynamiques.

𝗧𝗿𝗮𝗻𝘀𝗳𝗼𝗿𝗺𝗲𝗿 𝗹𝗮 𝗺𝗮𝘁𝗶𝗲̀𝗿𝗲 : la typologie de pièce et sa géométrie orientent ensuite la formulation, en intégrant les exigences d’homologation matières, la conformité à REACH et le choix du procédé de transformation le plus adapté.

𝗖𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼̂𝗹𝗲𝗿 𝗹𝗲𝘀 𝗽𝗲𝗿𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮𝗻𝗰𝗲𝘀 : nous analysons le cycle de vie de nos formulations selon les conditions de vos applications pour garantir la durée de vie de vos pièces élastomères en service. Nous pouvons également simuler le comportement du matériau en application.

Un process structuré pour des solutions fiables et durables.

📩 Contactez-nous pour parler matériaux avec notre équipe